在工程机械维修中，需要清洗设备及其零部件表面附着的油脂、锈蚀、泥垢、水垢、积炭和油漆等污物，使工件表面达到所要求的清洁度。不同的清洗方法和清洗设备对维修质量、维修成本等都会产生重大影响，而清洗不达标会使工程机械产生故障隐患。目前，很多维修企业管理者和维修人员对清洗的重要性认识不足，常采用简单的清洗方法，对清洗新工艺、清洗液的使用以及清洗设备的使用也知之甚少。

        目前，工程机械维修中常用的清洗方法有人工清洗、浸泡法清洗、喷射法清洗、超声波清洗、电解清洗和热能清洗等几种.

【人工清洗隐患多】

        手工清洗操作灵活方便，可对任何工件擦洗，可在常温下或现场露天作业，而且不用购买设备，成本低。但由于手工清洗操作效率低、劳动环境差、劳动强度大，除油或除锈的效果难以达到较高的要求，所以主要用于前期处理，仅作为其他除锈方式的补充。此外，粉尘对操作人员的健康有较大的影响。

        人工清洗可以分为2种：一是纯人工用柴油、煤油和汽油来擦洗零部件，二是应用喷枪的高压喷洗零件或用火碱锅煮。

        采用人工方法刷与擦的清洗方法有以下几个缺点：一是对工人的皮肤有害，不利于健康；二是刷洗的效率低，清洗的时间较长，不利于提高维修或翻新零件清洗速度；三是因为空气中弥漫柴油或汽油分子，在外界出现火源时，容易发生火灾。而采用煮洗方法因为强碱对零件有伤害，所以不能清洗全部零件，只针对结构不复杂的铁零件，铝件则不能采用此方法。

【浸泡法清洗设备简单高效】

        浸泡法清洗是将清洗的零部件全浸在固定的浸泡槽(或池)中，使工件的清洗面与金属零部件油脂清洗剂直接接触并充分浸润。接触清洗液后，工件表面的锈及其他固体物质和清洗液发生化学反应，便可生成另外的物质进入清洗液。浸泡法可用于零部件表面锈层、氧化皮、氧化膜、旧镀膜以及旧漆膜等的清洗。浸泡法清洗的设备简单，生产效率高，并可通过安装加热元件或搅拌装置来提高效率，一槽可处理很多工件或较大型工件，工人劳动强度不大且操作简便。其缺点是废液需要特殊处理排放，因工艺要求清洗剂为溶剂型。

【喷射法清洗适应广、污染大】

        喷射法清洗主要是通过喷嘴将加压的清洗液喷射出来冲击清洗物表面的清洗方法，包括利用持续性泡沫、高压水、砂粒等介质的射流清洗。喷射法的喷射介质冲击力大、效率高，清洗效果好，可对大多数零部件油、锈、氧化膜、旧漆膜、镀层等进行清洗并满足清洗质量要求，在很多场合可用来代替传统人工机械清洗和化学清洗，但喷砂清洗存在粉尘大、对周围环境污染严重等缺点。

       喷射法清洗主要针对结构不复杂的零件。其优点是清洗速度快，对去除大面积的泥巴效果较好。其缺点是适应范围较窄，耗电大。

【电解清洗效率高且清洗彻底】

        电解清洗主要是利用物质在电流作用下发生的电解作用，将金属表面污垢去除的清洗方法。根据零件接在阳、阴极的不同位置，可将其分成阴极电解法和阳极电解法。电解法清洗用途很广，清洗效果和效率较高，可以去除油污、锈蚀、氧化层和旧镀膜等金属或非金属附着物。

【超声波清洗综合优势明显】

        超声波清洗主要是利用超声波本身具有的能量以及超声波对液体的搅拌作用，来实现对附着污垢的强力解离分散。超声波清洗法与化学清洗法、电化学清洗法、有机溶剂清洗法结合使用，可大大提高除污的效果。尤其是对几何形状复杂、清洗质量要求严的小型精密件以及带有各类孔、槽等零件具有很高的清洗效率。

        经综合下来，使用最多的是【超声波清洗】和【浸泡清洗】

        超声波清洗适用于所有的金属零部件，尤其是对结构复杂的零件清洗效果更佳。其优点包括以下几方面：一是清洁度高。采用超声波清洗可彻底清洗零部件表面的油污、杂质及积炭，并可清洗管路中的油垢。二是清洗速度快，并可降低工人的劳动强度。2人擦洗1台发动机零件，需要2天时间，而采用超声波设备清洗仅需2 h。三是安全环保。超声波清洗采用水基溶剂和环保溶剂，可避免由于柴油及汽油的挥发而造成的火灾，同时符合环保要求。四是清洗成本低。用超声波设备清洗，每台发动机清洗费用不会超过20元，而传统的汽油清洗成本高达220元，其中包括清洗油费用200元、人工费用20元。五是增强维修企业竞争力。采用超声波设备清洗可保证维修质量，这可让企业在市场上增加竞争筹码。