近年来，工业生产已经开始逐步进入自动化生产时代，越来越多的企业开始自动化机械来取代人工手动作业，在一些生产线上，我们甚至看不到一个操作员，一排排机器正在有条不紊的工作中，虽然机器代替人工作，可以显著提高生产效率但这并不意味着生产成本的降低，机器使用久了表面会产生锈迹、工业油污、灰尘等污渍，而如果不对污渍进行处理就会影响机器的正常使用，生产成本就会因此增加。这是因为如此，各种各样的工业清洗剂开始走进工厂，清洗维护已经成为了必不可少的工作。

       不过经过调查发现，许多工厂的清洁维护工作显得非常不专业，清洗操作各式各样，要知道采用错误的清洗方法不但会影响机器工作效率还会额外增加清洗成本，那么接下来小编就为大家介绍几种常见常温清洗剂或者鼓泡：清洗时间适当延长，清洗时轻轻抖动清洗框，让工件与清洗液体充分接触，清洗完后用纯净水/自来水漂洗干净再烘干。
　　
　　喷淋：将清洗剂按照油渍轻重进行稀释，然后对清洗物件进行喷淋清洗。
　　
　　热浸泡：将经过稀释的水基型清洗剂加热到70～80℃，清洗5～15分钟后（清洗时适当地抖动工件，清洗效果更佳），用纯净水/自来水漂洗干净再烘干。
　　
　　手工擦拭：一般是将原液稀释20倍，配成浓度为5%的清洗液来使用。手工擦拭清洗时清洗剂浓度相对要底些。
　　
　　超声波清洗：将经过稀释的清洗剂通过超声波机加温至55～65℃，清洗3～10分钟后，用纯净水/自来水漂洗干净再烘干。

       另外再强调一下,采用浸泡或者超声波方式清洗时，建议将清洗工序设定为三槽三次清洗或四槽四次清洗，如果条件允许可适当地增加槽数，每槽洗3～5分钟，清洗干净后用强（或热）风吹干。更换清洗剂时将最脏的第一槽回收，将第二槽换为第一槽，第三槽换为第二槽，第四槽换为第三槽，新的干净清洗剂加入到第四槽。工件从槽液中提出时，要在槽液上空沥干30秒后再放入下一槽液中，减少浪费和槽液间的污染。