在石化产品生产过程之中，因为各种原因，设备和管线中都会有残留物，例如：结焦、油尘垢、水垢、沉积物、腐蚀产品等尘垢。这些情况影响了设备的使用，因而进行化工设备清洗十分重要。这次小编就带大家了解一下设备清洗的重要性，同时介绍几种常用化工设备的清洗方法！

化工设备清洗的重要性

       1、设备使用前清洗的必要性

       过去认为新安装的化工生产设备不需要再使用前进行化学清洗。但实践证明，设备安装前进行化学清洗对提高生产效率，避免污垢对生产的影响十分重要。因此目前新建化工投产前必须进行工业清洗。

       石化产品生产过程中涉及到多种化工原料并要使用催化剂。对某些原料和催化剂的纯度要求极高，因而在生产过程中对装置设备及管道的清洁度有很高的要求，任何杂质的介入都会导致催化剂中毒，不良反应甚至会破坏整个生产工艺。此外装置中的某些设备及附件的精度要求很高或对杂质十分敏感，因此任何机械杂质的介入都有可能影响到正常生产。

       任何新装置的设备和管道在制造、运输、贮存及安装过程中都不可避免地产生鳞片、油污以及各种氧化物等污垢，因此在新装置使用前要进行清洗，将各种污垢杂质去除，为生产工作创造良好的条件。

2、日常维护的必要性

       化工设备在长时间使用的情况下，会产生如：结焦、油尘垢、水垢、沉积物、腐蚀产品等尘垢，这些严重影响了设备的使用，对设备进行定期清洗，可以有效延长设备使用寿命、提高使用效率、确保安全，减少不必要的风险。

化工设备的清洗方法

       化工设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。

       在线清洗：利用循环水系统中的水槽作为清洗槽，往水槽中根据清洗情况加料，进行自然循环清洗。

       优点：1、适用于管道清洗 2、高度自动化3、清洗时不必完全关停设备

       缺点：1成本高2、不是所有设备都有配套循环清洗系统

       离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。

       物理清洗：使用高压水流对设备进行冲洗，需要高压清洗设备。

       化学清洗：使用专用的工业清洗剂进行清洗，通常情况下把换热器单独拿出，再将循环水的进出口管路连接到清洗车上进行循环。

       物理清洗的特点是减少了清洗剂的使用。

       化学清洗的特点是不需要太多配套设备，例如高压泵、水箱等，而且可用于循环清洗，适用性很强。

化工设备的清洗流程

一、清洗前的准备

        清洗前应把被清洗设备或装置中不易触水或易腐蚀件拆除，例如气动阀、流量计，并将过滤器芯网及单向阀的阀芯抽除。并采用加临时短管、旁路和盲板等措施以保证清洗过程中不发生泄漏、不损坏其他部件。

二、清洗的工序及条件

       清洗的方法在上文中提到主要可分为物理清洗和化学清洗，其中有以高压水枪清洗和工业清洗剂化学清洗为主。

       高压水冲洗：高压水冲洗主要应用于清除设备内灰尘、泥沙、金属氧化物、焊渣等相对易清洗的污垢，使用时需要注意出水压力。清洗完毕后需要排尽水流并检查设备。

       工业清洗剂清洗：使用工业油污清洗剂进行化学清洗主要目的是为了清除系统内的机械油、石墨脂、油涂层等油污。操作时需要先将不易触水的设备拆除，然后将工业油污清洗剂与预加热的水按推荐比例进行稀释，最后对设备进行清洗。