电镀产品缺陷50%—90%是因为表面油脂的处理不当

     现实的问题是，现场操作的工作人员并非每个人都全面掌握了电镀处理前的知识，许多人的电镀前处理知识并不系统也不全面。而在本文中，小编针对市面上主流基材的特性，并结合酸、碱性活性剂的化学特性，为大家总结了以下这几条清洗方式。

一.有机溶剂脱脂

       特点：皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蚀零件。脱脂快，但不彻底，需用化学或电化学方法补充脱脂。有机溶剂型清洗剂易燃，需要注意周边易燃物。

       适用范围：可对形状复杂(接缝、盲孔状)的小零件、有色金属件、油污严重的零件及易被碱溶液腐蚀的零件初步脱脂。

二.化学脱脂

       特点：方法简便，设备简单，成本低，但脱脂时间长。

       适用范围：一般零件脱脂。

三.电化学脱脂

       特点：脱脂效率高，能除去零件表面的浮灰，浸湿残渣等机械杂质，但阴极电解脱脂零件易渗氢，深孔内油污去除较慢，且需有直流电源。

       适用范围：一般零件的脱脂或阳极去除浸湿残渣。

四.擦拭脱脂

       特点：操作灵活方便，不受零件限制，但劳动强度大工效低。

       适用范围：大、中型零件或不宜用其他方法脱脂的零件。

五.滚筒脱脂

       特点：功效高，质量好，但不适应于大零件和易变形的零件。

       适用范围：精度不太高的小型零件。

六. 超声波清洗脱脂

      特点：

      1. 本品无毒、无刺激、无异味、不含APEO、不易燃易爆，绿色环保、全生物降解。      

      2. 具有优异的耐酸性和耐碱性（30%NaOH以上），适用于配制酸性、中性、碱性清洗剂，兼容性强。

      4. 良好的水溶性,全程低泡清洗。

      适用范围：形状复杂特殊零件脱脂，使用水基型超声波清洗剂效果更佳。

七. 高压喷淋脱脂

     特点：对基体腐蚀小、脱脂效率高、净化效果好。复杂零件边角、细孔、盲孔以及空腔内壁等都能完成脱脂。

     适用范围：金属零部件、塑料及硬表面高压喷淋清洗。